表面不平整

原因：

（1）、施工中杂质混入

（2）、地面不平整，起伏过大或施工地坪规格太薄；

（3）、材料涂布时，已部分反应，粘度过大，甚至产生硬块；

（4）、施工中断料，来不及衔接。

预防方法：

（1）、环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀；

（2）、地面处理平坦，并清洁干净，凹处需修补，附着物须清除，依实际情况做出适当规格地坪；

（3）、材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕，以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部分涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

起泡及针孔

 原因：

（1）、混合后搅拌不匀，局部材料反应速度快；

（2）、混合液粘度高，造成消泡太慢；

（3）、气温太低或太高，消泡困难；

（4）、地坪粗糙多孔。

预防方法：

（1）、选用产生较少机械气泡的搅拌设备，充分混合均匀后，义静置消泡3-5分钟：

（2）、中途砂浆批补、中涂腻子批补、面漆批补封闭地坪砂孔；

（3）、涂布抹布时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺或消泡滚筒消泡。

露底

原因：

（1）、涂料涂布厚度不够；

（2）、涂料均布不均匀；

（3）、涂料本身遮盖力不佳；

（4）、面涂前的涂层遮盖力不够；

（5）、基面平整度落差大；

（6）、施工人员熟练度不够或施工人员数量不够。、

 预防方法：

（1）、漆膜须达到足够厚度；

（2）、漆膜均匀涂布；

（3）、选用足够遮盖力的涂料；

（4）、提高面涂前涂层的遮盖力；

（5）、先做基面找平层；

（6）、合理组织足够的熟手施工人员。

色差

原因：

（1）、环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；

（2）、倒料在地面上，前后接触时间过久；

（3）、涂层厚薄不均，施工中途断料；施工工具不够或不是专用，施工人员数量不够，施工人员熟练程度不够；

（4）、采用不同批号面漆。

预防方法：

（1）、施工前主剂应先搅拌均匀；

（2）、避免材料前后接触间隔过久，尽可能整个操作协调有序且一次性施工完成；

（3）、务必使用专用工具及合理组织足够的熟练施工人员；

（4）、尽可能使用同一批号涂料。

发白

原因：

（1）、冬天油漆反应速度过慢，且固化剂与空气反应产生白雾状；

（2）、在低温多湿之场合施工；

（3）    、施工后遭水侵入。

预防方法：

（1）、选择适当固化剂

（2）、避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿暖风机加温；

（3）、避免施工后有水入侵。

环氧地坪剥离及破损

原因：

（1）、底漆选择不当，粘度太高，渗透性不够；

（2）、重物坠落，油污面施工，交叉作业污染；无防水处理；

（3）、涂料层间再涂时间过长；

（4）、水泥层不密实，有水气上升或基面含水率过大；

预防方法：

（1）、选择适当低粘度底漆，提高渗透力，形成与基面的复合结构，并进行小面积实验底漆渗透力和附着力

（2）、选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性

（3）、每道涂层时间间卫为上一道涂层表干可进入后即需施工下一道涂层，避免交叉作业污染；

（4）、地下水压过高，应先施工防水层，基面含水率过大，应先烘干处理及选用亲水性底漆。